HN-SF106 Машина за ситопечат с пълен серво контрол и спиране на цилиндри
HN-SF106 Машина за ситопечат с пълен серво контрол и спиране на цилиндри
Въведение
● Серво машината за ситопечат от серия HN-SF е нова интелигентна машина за ситопечат, независимо разработена и проектирана от нашата компания, с пълни независими права върху интелектуална собственост. Тя е водещ продукт в индустрията с три патента за изобретения и пет патента за полезни модели. Печатът в пълен размер може да достигне скорост от 4500 листа/час, като същевременно гарантира качеството на отпечатания продукт. За персонализиран печат на продукти скоростта може да достигне до 5000 листа/час. Тя е перфектният избор за индустрии като висококачествени хартиени и пластмасови опаковки, керамична и стъклена хартия, текстилен трансфер, метални табели, пластмасови фолиа и електронни и електрически компоненти.
● Тази машина изоставя традиционния механичен трансмисионен вал, скоростна кутия, верига и колянов вал и използва множество серво мотори за отделно задвижване на подаването на хартия, цилиндъра и рамката на ситото. Чрез автоматизирано управление, тя осигурява синхронизация на няколко функционални единици, не само елиминирайки много компоненти на механичната трансмисия, но и значително подобрявайки здравината на печатарските машини, намалявайки грешките, причинени от устройствата за механична трансмисия, и подобрявайки качеството на печат и механичната ефективност. Подобрява нивото на автоматизация на производствения процес и подобрява условията на труд на околната среда.
Основни характеристики
Предимства на пресата за екрани с пълно серво управление HN-SF106
1. Краткосрочен ход на ситопечат: Чрез промяна на данните за хода на печатащата плоча, ходът на движение на ситопечата може лесно да се промени. При продукти с малка площ това може ефективно да удължи живота на ситопечата и да подобри скоростта на печат, като същевременно гарантира печатния ефект;
2. Голям процент от съотношението на скоростта на връщане на мастилото: В един цикъл на ситопечат има едно действие за връщане на мастилото и едно действие за печат. Чрез задаване на различни съотношения на скоростта може да се увеличи производственият капацитет, като същевременно се гарантира ефектът на печат; Особено при мастила с висока проникваща способност, високата скорост на връщане на мастилото може ефективно да намали деформацията на шаблона и разливането на мастилото, причинени от проникването на мастилото след връщането му. Ниската скорост на печат също може да подобри ефекта на печат;
3. Значително изместване на шаблона напред и назад: Чрез промяна на началната точка на сервомотора на рамката е възможно бързо да се реши проблемът с липсващия размер на захапката по време на печат или бързо да се постигне завършване на подравняването на посоката на хартията чрез промени в данните по време на регистъра на растера;
4. Мащабиране на шаблоните за печат: Чрез промяна на данните, съотношението на скоростта на барабана към рамката 1:1 се променя леко, променяйки оригиналния шаблон за печат 1:1 на 1:0,99 или 1:1,01 и т.н., за да се компенсира деформацията от свиване на хартията по време на процеса на преобразуване и съхранение, както и деформацията от разтягане на шаблона, причинена от недостатъчно опъване на ситото;
5. Регулиране на времето за подаване на хартия: Чрез регулиране на оригиналните данни за точките на двигателя Feida, времето за транспортиране на материала се променя, за да се постигне бързо време за доставка на специални материали до предния страничен габарит, осигурявайки стабилност и точност на подаване на хартия;
6. Чрез намаляване на многостепенния трансмисионен механизъм и увеличаване на твърдостта на трансмисията, серво трансмисионната система може да променя скоростта по-бързо, да намали времето за регулиране на машината и да съкрати цикъла на увеличаване и намаляване на скоростта на машината, като по този начин значително намалява отпадъците от надпечат, причинени от различни деформации на ситото при ситопечат с високи и ниски скорости, намалявайки процента на отпадъците и подобрявайки ефективността;
7. Няколко системи за пренос на енергия, всяка от които е оборудвана с мониторинг на температурата и индикация за повреди, могат да осигурят ранно предупреждение в случай на повреда в преносната система; След като предаването е независимо, точката на повредата може бързо да бъде локализирана чрез алармата на преносната система;
8. За рекуперация и повторна употреба на енергия са използвани многоосна серво трансмисия и енергоспестяваща технология. При същата скорост, серво моделът спестява 40-55% енергия в сравнение с основната трансмисионна система с механична трансмисия, а при нормален печат спестява 11-20% енергия.
HN-SF106 Пневматичен мост за чистачки Предимство
Нова пневматична система за почистване на подови настилки:
Традиционната система с гумена ракел на цилиндричната ситопечатна машина се управлява от гърбица, която контролира държача на острието. Когато рамката на ситото на оборудването се движи в предна и задна позиция, скреперът, управляван от гърбица, и плочата за връщане на мастилото имат превключващо действие. Но с непрекъснатото повишаване на скоростта на машината се проявяват недостатъците на тази система. Когато скреперът се превключи, движението му надолу ще доведе до удар върху мрежата. Ако скреперът одраска горната повърхност на цилиндричния захват под мрежата, това може да доведе до повреда на мрежата; когато машината работи с висока скорост, това може да причини нестабилност при позиционирането на хартията преди печат; Освен това, най-сериозният проблем е, че при високи скорости скреперът нагоре и надолу леко ще се тресе. Това се отразява в нестабилността на отпечатания шаблон, ние го наричаме „подскачане на гумената ракел“.
В отговор на горепосочените проблеми, ние разработихме хидравличен пневматичен мост за чистачка със система за повдигане и спускане, управлявана от серво мотор. Той преодолява техническите трудности, които измъчват индустрията за ситопечат в продължение на много години.
Системата на моста на ракелката поддържа синхронно движение с цилиндъра и рамката на ситото, но няма механична връзка между тях. Системата на моста на ракелката използва серво мотор, който я управлява нагоре и надолу, и хидравлично управление за буфериране, осигурявайки точно, стабилно и винаги постоянно налягане на гумата на ракелката. Превключването е напълно съобразено със скоростта на цилиндъра, а началната и крайната точка на печат (точките на превключване) са регулируеми.
Параметри на оборудването
АРТИКУЛ | HN-SF106 |
Максимален размер на листа | 1080x760 мм |
Мин. размер на листа | 450x350 мм |
Дебелина на листа | 100~420 г/м² |
Максимален размер на печат | 1060x740 мм |
Размер на рамката на екрана | 1300x1170 мм |
Скорост на печат | 400-4000p/ч |
Прецизност | ±0,05 мм |
Размер | 5300x3060x2050 мм |
Общо тегло | 4500 кг |
Обща мощност | 38 кВт |
Хранилка | Високоскоростно офсетно подаващо устройство |
Функция за фотоелектрично разпознаване на двоен лист | Механичен стандарт |
Доставка на листово налягане | Притискащо колело |
Фотоелектричен сензорен детектор | Стандартен |
Подаване на единични листове с буферно устройство | Стандартен |
Височина на машината | 300 мм |
Предварително подреждане на дъска за хранене с релса (Машина без прекъсване) | Стандартен |
Дистанционна диагностика | Стандартен |